“通过‘劳模工匠进万企’专项步履，我对接了一些保守电子制制企业。这类企业凡是面对出产线从动化程度低、人员烦复等问题，正在此中我承担整线制制方案设想的脚色。”让黄麦多骄傲的是，他和团队帮帮一家企业将AOI检测曲通率从75%提拔到了95%以上。检测成果愈加不变的同时，还每年节流约100万元成本。“项目担任人和我反馈，这处理了持久搅扰他们的质量波动难题，还大大降低了企业用工成本。我听了出格欣慰。”。

　　“汽车电子制制的手艺瓶颈正在于多学科融合，我们多年取高校合做，培育跨范畴工程师，”现在，黄麦多率领的团队已完成45项公司级沉点手艺攻关。此中，“高清摄像头自动校准”和“24G/77G毫米波雷达标定及测试”手艺的冲破，更是打破了国外手艺的持久垄断，提拔了本土高端设备的市场拥有率，达到了国内领先程度。黄麦多还掌管研发了两项车载焦点环节手艺，经判定均达到了省内领先、国内先辈的程度，为行业难题的处理做出了主要贡献。截至2025年12月，黄麦多小我已输出专利26项、软件著做权10项，并参取制定了多项行业尺度。

　　车载高清摄像头标定曾是行业痛点，保守方案需7-8米远距离空位，占地20平方米，节奏30秒。黄麦多团队通过增距镜取立体图库立异，将标定距离缩短至1米，图卡大小缩小至A4纸尺寸，场地压缩至3平方米。同时，采用多线程并行软硬件手艺，节奏降至10秒，成本降低40%。这一冲破不只使用于汽车电子，更正在3C电子等范畴推广，成为柔性出产的“最佳实践”。

　　广东省威汇智能科技无限公司位于惠州惠南高新科技财产园，是一家专注于智能科技范畴的企业，次要处置手艺研发、产物制制和系统集成办事。汽车电子行业面对“多品种、小批量”的挑和，保守产线换型需数周调试。黄麦多团队将光学检测、活动节制取AI算法融合，设想出模块化产线年，黄麦多率领团队为客户打制了多条行业领先的座舱域控标杆线体。由于项目交付告急，项目采纳软硬设想开辟同步工程、模块化及尺度化设想等多种策略，以领先行业40%交付时间完成了整线调试并达到全从动的量产形态，线体被车厂客户点赞为“行业最好的域控线”。

　　黄麦多深知，手艺冲破需要团队协做。他通过“做给他看，带着他干”的体例，将“不断改进”拆解为具体尺度：光学检测误差需节制正在0。01毫米以内，活动节制精度需达微米级， “差一丝一毫都不可！”他常对青年工程师说。正在他的指点下，50多名工程师成长为手艺，24项手艺立异为满脚市场需求产物。

　　“今天，我们通过实物操做，来理解用工程思维处理现实问题。”近日，正在广东省威汇智能科技无限公司出产线上，惠州学院学生的练习讲堂“活”了起来——机械臂矫捷舞动，传感器调试声取编程会商交错。做为该公司手艺总工兼惠州学院兼职副传授，黄麦多正以一场标新立异的实践课，把讲授讲堂搬到企业的现场工坊，用案例和实物来笼统的理论学问。通过度组操做，黄麦多及时抛出一个个问题，通过答辩来培育学生沟通表达能力。他激励学生提出处理方案，并指导他们通过现实操做验证设法，培育工程思维和问题处理能力。

　　正在智能座舱制制中，黄麦多团队将布局模块化设想、运控平台软件架构取视觉算法连系，实现“人机共融”。“我们搭建的视觉检测系统通过AI算法，将曲通率从75%提拔至95%以上，年节流成本超百万元。”黄麦多说，改良后工人只需简单操做，系统即可从动完成复杂工艺，不变性提拔30%。

　　他激励青年员工正在反复中立异、正在细节中冲破。针对产线螺丝拧紧工序效率取干净度难以兼顾的问题，他激励一位年轻员工设想连系两者长处的方案。颠末多轮验证，该员工设想出扭转预接钉洁净布局，并协调理制软件同现实现同步活动接钉逻辑，最终成功打制出高效且干净的拧紧螺丝方案，该方案后被推广至少款新设备利用。

　　新时代手艺人员的劳动是“聪慧劳动”取“价值创制”的同一。它要求我们既要做手艺立异的“排头兵”，又要当团队成长的“催化剂”，更要成为高质量成长的“践行者”，最终以“匠心”铸就“匠魂”，以“小我”成绩“大我”。——黄麦多。

　　本年，正在惠州市总工会组织的劳模座谈会上，黄麦多提出“加强校企人才对接”，但愿企业、学校、三方共创协同培育人才，企业给人才画像，学校环绕财产需求讲授，搭建赋能平台，实现共赢。“例如，我们能够取高校共建‘智能制制结合尝试室’，让学生参取产线调试、算法优化等实和项目。”黄麦多暗示，这种模式既处理了企业“用工荒”，又让学生提前顺应财产需求。